Sistemi di Sanificazione Automatica CIP

La ricerca nell’industria alimentare avanza sia nello studio di nuovi prodotti e metodi per produrli, sia per tutti quei processi di supporto necessari, come per esempio il sistema per la sanificazione automatica CIP o Clean in place.

Un metodo di sanificazione utilizzato automaticamente e ciclicamente in determinate attrezzature che necessitino un sistema chiuso ed efficace per la loro pulizia e disinfezione.

Uno dei prerequisiti più importanti per assicurare il rispetto dei criteri della sicurezza alimentare nell’industria alimentare, è la il processo per la sanificazione ed il mantenimento di attrezzature ed ambienti di lavoro in buono stato di igiene per prevenire contaminazioni dei prodotti.

Oltre i sistemi di sanificazione “standard” talune industrie alimentari utilizzano anche efficaci sistemi di sanificazione CIP automatica , o Clean in place. 

Questa tipologia di attrezzature per la sanificazione a circuito chiuso è molto efficace, ma se da un lato efficentano le operazioni per talune sanificazioni, in linea, possono essere, se mal gestite fonte di gravi inefficienze e dare luogo a  contaminazioni ed a non conformità.

I sistemi di sanificazione automatica CIP o Clean in place

Il sistema per la sanificazione automatica CIP, o Clean in place, è un sistema di pulizia automatico, incorporato nell’attrezzatura da sanificare, comprensivo di ingressi e o serbatoti per acqua, soluzione per il risciacquo dosatore per il prodotto detergente, sanificante ed igienizzante.

L’efficienza di questa tipologia di attrezzatura è quella in primis che consente di pulire le superfici interne dell’attrezzatura, tubature, ed altro, senza la necessità di smontare l’impianto.

Tutto in maniera automatica, definendone i tempi e le temperature di servizio come un normale processo di sanificazione, al termine del quale l’acqua di risciacquo andrà direttamente nelle tubature di scarico collegate all’attrezzatura CIP. Oltre il sistema di sanificazione CIP esiste anche il SIP Sterilization In Place.

Il processo con le attrezzature SIP è un procedimento di pulizia superiore al CIP che prevede un ulteriore processo di sterilizzazione. La sterilizzazione dei processi igienico-sanitari critici si effettua alla fine del processo CIP. Ciò consente di eliminare i microorganismi ancora attivi nel sistema con acqua calda o con vapore saturo ad alte temperature.

Le criticità nell’utilizzo della sanificazione Clean in place

Come tutte le attrezzature utilizzate per l’igienizzazione, anche quelle per la sanificazione automatica CIP se non gestite possono non solo risultare inefficaci per lo scopo ma apportare anche criticità molto pericolose che possono riassumersi:
i processi di Sanificazione CIP Clean in place

  • Utilizzo di sistema di approvvigionamento di sanificante non corretto, con o inefficacia nel processo di sanificazione oppure utilizzo dello stesso in dismisura con sprechi del prodotto;
  • Utilizzo errato dei sanificanti e possibile pericolosità, rischio chimico, per fasi di risciacquo non corrette sulla base del prodotto utilizzato, oppure corrosione dell’attrezzatura da sanificare con possibile perdita di sostanze di migrazione sul prodotto;
  • Mancata o non sufficiente formazione delle procedure di utilizzo dell’attrezzatura da parte delle risorse nominate come responsabili;
  • Inefficienza dell’attrezzatura per mancata corretta manutenzione e o sanificazione ordinaria;

La procedura per la sanificazione CIP o Clean in place

L’organizzazione dovrà implementare nella propria procedura di sanificazione sia che operi nel un contesto obbligatorio del sistema Haccp o Harpc, sia che abbia implementato un sistema di gestione o standard per la sicurezza alimentare, la definizione del processo per la sanificazione automatica CIP, o Clean in place considerando:

  • Valutazione – Uno degli output della valutazione dei rischi sarà la necessità di acquisire un’attrezzatura per la sanificazione automatica CIP;
  • Installazione – Effettuata da parte di azienda qualificata che rilasci verbale di installazione e che, assieme al Team interno della sicurezza alimentare, programmi l’attrezzatura, prodotto, tempi, temperatura, sulla base della sanificazione da effettuare, definendone anche i prodotti da utilizzare e le modalità per la sanificazione, ispezione e manutenzione;
  • Definire le responsabilità per il processo di sanificazione Clean in place;
  • Una corretta informazione e formazione ed addestramento delle risorse sull’utilizzo dell’attrezzatura contemplando lo stoccaggio e la miscelazione dei prodotti sanificanti;
  • Definire le azioni la attuare in caso di non accettabilità della sanificazione e le azioni correttive da attuare;
  • Definire, come sopra, Il programma di manutenzione, sulla base dei manuali d’uso del produttore, redigere chiare istruzioni operative, comprensive anche di immagini, sulle modalità di smontaggio, monitoraggio, montaggio dell’attrezzatura. Definendo anche i materiali approvati utilizzati e i limiti di accettabilità per la ripresa dell’operatività del sistema di sanificazione automatica CIP;
  • Definire un programma di tarature degli strumenti a supporto dell’attrezzatura, PH, Temperatura, tempo;
  • Definire i monitoraggi da effettuare per verificare l’efficacia del sistema che saranno comprensivi dell’inserimento del criterio degli audit di verifica e nei test analitici del piano;
  • Effettuate la Validazione del processo di sanificazione con l’attrezzatura Clean in place tramite studio scientifico ed analisi di laboratorio obbligatorio in ambito Haccp ed in ambito Harpc;
  • Definire possibili NC ed azioni da intraprendere comprensive, anche se necessario, dell’attivazione delle procedure di ritiro e richiamo dei prodotti dal mercato, delle responsabilità per l’attuazione e la verifica;
  • Definire degli obbiettivi e degli indicatori da valutare in sede di revisione del piano alimentare o del riesame della direzione per valutare la coerenza ed efficacia del processo di sanificazione CIP o Clean in place;

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